亚鑫华（山东）科技股份有限公司

高频焊可折弯铝隔条

1、防锈，防蚀，亮度高

2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定

3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框

【产品技术要求】

壁厚：单边壁厚保证在0.20～0.35mm之间高频焊中空铝隔条生产线，周边壁厚极限偏差±0.025mm中空玻璃间隔条设备。

弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）。

生产线运行由计算机全程监控，可严格控制生产误差、可按客户的要求提供非标型号及长度的铝间隔条。

高频焊中空铝隔条设备是一种用于生产中空玻璃的设备，其主要特点包括：1.高频焊接技术：该设备采用高频焊接技术，可以快速、准确地将铝条焊接成中空玻璃的框架，从而提高生产效率和产品质量。2.自动化程度高：该设备具有自动化程度高、操作简便的特点，可以大大减少人工操作，提高生产效率和生产精度。3.稳定性好：该设备采用先进的控制系统高频焊铝隔条设备，可以保证设备的稳定运行，减少故障率，提高生产效率和产品质量。4.生产能力强：该设备具有较大的生产能力和适应性，可以满足不同规格和型号的中空玻璃生产需求。5.节能环保：该设备采用的设计，可以降低能源消耗，减少环境污染高频焊铝隔条生产设备，符合现代工业的环保要求。

门窗铝隔条成型设备注意事项如下：1.在生产过程中，要保证送料管的形状和尺寸、表面光滑。因为弯曲半径的不同会导致模具磨损严重甚至损坏，所以更换周期要根据实际情况而定[凹模刃磨后只能使用2-3次建议采用四爪式胀紧套固定安装方式以保证其使用寿命]。另外导柱与压板及底座的间距必须调整到位置。具体方法是用塞尺从上往下插到底座处(需清理下端间隙)。2.应注意检查各部位的相对松脱情况以避免造成冲件毛边倒角或跳屑现象,如果有发现松动应及时处理。同时每次换厚薄不同产品时须重新核对间隔距离并调节至合适位置以免产生废品或有异常响声；45度移位（Y方向）造成的侧面不平直导致型材装不进去此时可松开底坐M8螺钉调节凸轮的高度进行调整当向外移动伸出部分高于凸轮廓面0.6mm～0.7mm为佳再锁紧紧固螺丝。对于偏芯轴歪曲会造成高度不一致且一正一反交替出现落料孔散开等现象及时纠正即可解决此问题。

高频焊铝条生产线具有以下优点：1.生产，速度快。每班可达到300-450吨产能；机器占地面积小且自动化程度高等特点使得其在工厂中的使用非常广泛。它可以通过对各个工作环节的控制和计划来提高整体的生产效率和效益，同时减少人工成本和提高劳动生产力。此外,该设备还配备了自动计数器、称重传感器等装置,可以实现原材料的数量以及质量的实时监测与反馈系统。这些功能不仅提高了生产的精度和工作质量而且还大大提升了其工作效率。2.。该设备的控制系统采用先进的数字变频技术，性能，备有手动/脚动操作模式，可以方便地解决突发事件或检修时的工作问题。它的全封闭结构可以为工人提供更好的防护，避免了传统流水线作业中存在的各种危险因素，从而保证了工人的安全健康和企业财产的安全性。

高频焊门窗铝隔条成型设备是一种用于生产铝隔条的设备，使用高频电流进行焊接。以下是使用该设备时需要注意的事项：1.在使用设备前，必须确保设备已经经过充分的检查和维护，以确保设备的正常运行和生产出的产品质量。2.在操作设备时，必须穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以防止电弧和高温对身体的伤害。3.在焊接过程中，必须确保设备的接地良好，以防止和火灾的发生。4.在设备运行过程中，必须避免接触设备的任何部分，以防止和。5.在设备运行过程中，必须定期检查设备的运行状态，如电流、电压和温度等，以确保设备的正常运行和生产出的产品质量。6.在设备运行过程中，必须避免设备的过载和短路，以防止设备的损坏和生产出的产品质量的下降。7.在设备运行过程中，必须避免设备的震动和冲击，以防止设备的损坏和生产出的产品质量的下降。8.在设备运行过程中，必须定期更换设备的磨损件和易损件，以确保设备的正常运行和生产出的产品质量。9.在设备运行过程中，必须遵守设备的操作规程和安全规定，以确保设备的正常运行和生产出的产品质量。10.在设备运行过程中，必须定期进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运行和生产出的产品质量。